Brennerhöhenregler
Was bewirkt der THC-Controller?
Die THC-Steuerung sorgt dafür, dass der Brenner stets den gleichen Abstand zum Werkstück beibehält. In den meisten Fällen beträgt dieser Abstand 2 mm, abhängig von der verwendeten Schneiddüse. Die Schnitthöhe ist entscheidend für ein gutes Schnittergebnis.
Wie funktioniert der THC-Controller?
Der THC-Controller erfasst den Spannungsverbrauch des Plasmaschneiders während des Schneidvorgangs. Die Daten werden über das Steuerkabel zwischen Steuereinheit und Plasmaschneider empfangen und live auf dem Display der Steuereinheit angezeigt.
Die Höhenregelung des THC-Controllers beginnt, sobald er ein Spannungssignal vom Plasmaschneider empfängt. Also, wenn der Lichtbogen zündet.
Wie stellt man den THC-Regler ein?
Der Nennspannungswert wird mithilfe der Pfeiltasten am Controller eingestellt. Dies ist die vom Plasmaschneider verbrauchte Spannung. Dieser Wert ist mit den idealen Schneideinstellungen verknüpft und wird durch Anpassungen der folgenden Punkte beeinflusst:
- Die zu bearbeitende Materialdicke
- Die Schnittgeschwindigkeit
- Die Schnitthöhe
- Die eingestellte Stromstärke des Plasmaschneiders
Beispiel: Wir bearbeiten eine 2 mm dicke Platte. Die Schnittgeschwindigkeit beträgt 6720 mm/min. Hierfür verwenden wir die 45-A-Schneiddüse (der Plasmaschneider ist ebenfalls auf 45 A eingestellt). Die Schnitttiefe beträgt 2 mm. Jede Änderung der vier oben genannten Parameter beeinflusst die Stromaufnahme des Plasmaschneiders.
Wenn sich beispielsweise der Abstand zwischen Material und Brenner vergrößert, erhöht der Plasmaschneider die Spannung, um den Lichtbogen aufrechtzuerhalten. Die Steuerung korrigiert dies dann, indem sie den Brenner leicht absenkt und die Spannung wieder stabilisiert. Dasselbe gilt für Materialstärken usw.
Die Nennspannung wird also am THC-Controller eingestellt, und der Lichtbogen wird jederzeit auf diesen Wert korrigiert, um die Schnitthöhe konstant zu halten.
Wie kann die Nennspannung bestimmt werden?
Dies kann auf zwei Arten erfolgen. Die erste Möglichkeit besteht darin, die Tabelle für Maschinenbrenner zu konsultieren. Diese befindet sich auf der Handbuchseite. Die Spannungswerte sind hier aufgeführt. Eine Korrektur ist notwendig, da sie nicht immer hundertprozentig der Realität entsprechen.
Im Folgenden gehen wir auf die zweite "manuelle" Methode ein.
Schritt 1.
Wählen Sie die gewünschte Schneiddüse aus und stellen Sie den Plasmaschneider auf die entsprechende Stromstärke ein. Diese ist auf der Schneiddüse angegeben.
Zu Ihrer Information: Die Schneidspitze kann mithilfe des Maschinenbrennertisches, wie oben beschrieben, ermittelt werden.
Schritt 2.
Bestimmen Sie die Schnitthöhe. In diesem Fall beträgt sie 2 mm. Dies kann mithilfe einer 2 mm dicken Unterlegscheibe eingestellt werden. Stellen Sie die Steuerung anschließend auf den Schrittmodus („Jogging“) ein. Stellen Sie die Schritte auf 200 mm (1) ein. Mit den Pfeiltasten der Tastatur können Sie die Achse nun um 200 mm vor- und zurückbewegen. Stellen Sie außerdem die Vorschubgeschwindigkeit auf den gewünschten Wert (2) ein. In diesem Fall 6720 mm/min.
Schritt 3.
Jetzt können wir ein fast 200 mm langes Stück mit einer Schnitthöhe von 2 mm schneiden.Um den korrekten Wert auszulesen, muss lediglich verhindert werden, dass der Höhenregler aktiviert wird, solange er nicht korrekt eingestellt ist. Dies geschieht durch Eingabe des Codes M8 auf dem MDI-Bildschirm und Bestätigung mit der Eingabetaste. Dadurch wird der Z-Achsen-Motor deaktiviert (beim Acros 80/150 muss das Kabel des Z-Achsen-Motors getrennt werden, um den Motor zu deaktivieren). Folglich bewegt er sich nicht. Die Aktivierung erfolgt wieder mit dem Code M9.
Bitte beachten Sie! Um die Z-Achse mit den Codes M8 und M9 ein- und auszuschalten, muss diese Funktion zuerst aktiviert werden. Hier Es wird beschrieben, wie das geht. Dies gilt nur für die Modelle Acros 80S und 105S.
Schritt 4.
Jetzt können wir schneiden. Klicken Sie auf das Taschenlampensymbol, um die Taschenlampe einzuschalten, und drücken Sie anschließend sofort die Pfeiltasten. So können Sie ein 200 mm langes Werkstück manuell schneiden. Lesen Sie den Spannungswert auf dem Display des THC-Controllers ab und stellen Sie ihn mit den Pfeiltasten ein. Vergessen Sie nicht, M9 einzugeben, um die Z-Achse zu aktivieren (schließen Sie das Kabel des Z-Achsen-Motors am Acros 80/150 wieder an). Der Wert ist nun eingestellt.
Weitere Einstellungen: Höhenregler.
"SPE" (SPEED) - Dieser Parameter steuert die Geschwindigkeit der Z-Achsen-Bewegung während des Schneidvorgangs, wenn der Höhenregler aktiviert ist (Taktfrequenz).
''d-t'' (Verzögerungszeit) – Verzögerungszeit. Hiermit lässt sich die Reaktionszeit einstellen. Sie gibt an, wie viele Sekunden der Controller nach dem Empfang eines Signals zum Anheben oder Absenken der Z-Achse warten muss. Dieser Wert variiert zwischen 0,1 und 9,9 Sekunden. Die Werkseinstellung beträgt 0,5 Sekunden.
Achtung! Beachten Sie die Stechverzögerung. Stellen Sie sicher, dass die eingestellte Sekundenzahl höher ist als die Stechverzögerung. Andernfalls beginnt der Controller bereits während des Stechvorgangs mit der Anpassung.
''H-V'' (Hochspannung) – Leerlaufspannung des Plasmaschneiders. Schneidlichtbogen 50–300 V. Standardmäßig auf 200 V eingestellt.
''tSt'' (Test) – Simulation der Reglerfunktion. Das System simuliert eine Spannungsmessung (aufwärts und abwärts), wodurch die Funktion getestet werden kann.
''dir'' (Richtung) – Dadurch kann die Drehrichtung umgekehrt werden, wenn sich die Z-Achse in die falsche Richtung dreht.
Im Folgenden sehen Sie ein Beispiel dafür, wie der Brenner das Werkstück berührt. Die Höhensteuerung ist nicht korrekt eingestellt, wodurch der Brenner gegen das Werkstück gedrückt wird.
