Définir l'axe Z
L'axe z a une fonction importante, à savoir le réglage de la hauteur de la torche. Le hauteur Le positionnement de la torche par rapport à la pièce est très important pour un bon résultat de coupe. Et sera à la bonne hauteur l'embout buccal durera plus longtemps.
Si la hauteur est incorrecte, il est possible que la torche touche la pièce à usiner. Sur cette page, nous discuterons des tâches effectuées par l'axe z et de la manière de le configurer.
Tout d'abord, un aperçu des tâches que l'axe z effectue dans le bon ordre. Nous traitons ensuite ces tâches individuellement. Toutes les valeurs des paramètres se trouvent dans cet aperçu. L'image ci-dessous montre un exemple de g-code. Ici les commandes machine de l'axe z sont affichées. Lire sur la page "Qu'est-ce qu'un code G" plus à ce sujet.
- Sonde
- Hauteur de perçage
- Retard de Pierce
- Hauteur de coupe
- Contrôleur de hauteur de torche (THC)
(exemple de commandes de l'axe z du code G créées avec Fusion360)
1. Sonde
La sonde (codeG31 dans l'image du g-code) est la première étape que fera l'axe z. L'axe z doit aller à -100 mm. Derrière le lettre F la vitesse à laquelle il se déplace est indiquée (Avance). Pendant ce mouvement, l'axe z sera arrêté lorsque la torche touchera la pièce au moyen d'un interrupteur incorporé dans l'entraînement de l'axe z.
N.-B.. Avant que l'interrupteur n'émet un signal, la torche a probablement déjà touché la pièce à usiner car il y a du jeu dans l'interrupteur. Cela diffère selon la machine et doit donc être déterminé par machine. Nous y reviendrons plus tard dans cet article car cela affecte le réglage de la hauteur de coupe. Voir sur cette page comment déterminer l'autorisation.
2. Hauteur de perçage
Après l'opération de la sonde, l'axe z se déplacera jusqu'à sa hauteur de déplacement sûre (ligne N35 sur la photo) puis à la hauteur de perçage. La hauteur de perçage a pour but de garantir que la torche puisse percer à une hauteur suffisante au-dessus de la pièce à usiner. En effet, du liquide éclabousse lorsque la torche commence à brûler. Tu préférerais ne pas faire ça la buse de la torche. Généralement, c'est à une hauteur de 4 mm. C'est 2 mm plus haut que la hauteur de coupe (sur l'image c'est 2,5 mm ligne N40). Nous en discuterons plus en détail ci-dessous 4. Hauteur de coupe dans cet article.
3. Retard de perçage
Une fois que l'axe z a atteint sa hauteur de perçage, la machine CNC allume le découpeur plasma (codeM3 dans l'image du code G). Vous pouvez imaginer qu’il faut plus de temps pour percer une plaque plus épaisse qu’avec une plaque plus fine. C'est à cela que sert le délai de perçage. C'est commande G4 dans la figure et est indiqué par un numéro après le lettre P. Dans ce cas numéro 1. Cela signifie qu'il y a un temps d'attente d'une seconde pour donner au découpeur plasma la possibilité de brûler (percer) la plaque.
4. Hauteur de coupe
La dernière action que l'axe z effectuera avant que les axes x et y ne commencent à bouger est de se déplacer vers sa hauteur de coupe. Il s'agit généralement d'une hauteur de 2 mm. Ces paramètres se trouvent dans l’aperçu susmentionné en haut de cette page. Mais maintenant ça arrive.Parce que ce dont nous n'avons pas encore discuté, c'est ligne N30 dans l'exemple du g-code. Ce paramètre de code est important en combinaison avec ligne N55.
Abeille ligne N55 quatre choses se rejoignent.
- jouer dans le commutateur.
- la valeur de la hauteur de coupe.
- la position zéro.
- la vitesse de coupe
Comment est-ce mis en place ?
Une action supplémentaire se produit pendant la sonde. Au moment où la torche touche la plaque (fonction Sonde), nous avons évoqué précédemment qu'il y avait du jeu sur l'interrupteur. Dans ce cas, il s'agit de 1,5 mm. La hauteur de coupe est de 2 mm.
Mais pourquoi y a-t-il un signe - devant ? On dirait qu'il devrait alors monter de +3,5 mm de hauteur à partir de son point zéro, au lieu de plus bas. En effet, l'axe z est trompé lorsque l'interrupteur indique que la torche a touché la plaque. L'axe z devient alors ligne N30 pas réglé à 0 mais à -3,5 mm. Le g-code associé à ceci est G92, qui signifie : coordonnées de compensation. Ce n’est donc pas un mouvement qu’il va effectuer à ce moment-là, mais une entrée de valeur. Abeille ligne N55 là où l'axe z atteint sa hauteur de coupe, la commande réelle est d'aller à votre point zéro. C'est pourquoi la hauteur de Pierce n'est pas de 4 (dans ce cas 4,5) mais de 2,5 mm. C'est 2,5 mm au-dessus de son point zéro.
En fin de compte, toutes les actions sont effectuées à partir d'une coordonnée du point zéro ou une coordonnée est ajustée. Tous ces paramètres peuvent être ajustés dans le logiciel CAM. L'endroit où vous pouvez ajuster cela et la manière dont cela est traité dans le g-code diffèrent selon le programme CAM.
Dans Fusion360, ces paramètres peuvent être définis comme variables lors de la dernière étape lorsque vous enregistrez le g-code. C'est à ce moment-là que vous avez ouvert le post-processeur Pritec Mach3.
Chez SheetCam ces paramètres sont traités dans les outils.
