Qu'est-ce qu'un post-processeur ?

Un postprocesseur est un terme souvent utilisé dans le contexte de la conception assistée par ordinateur et de la fabrication assistée par ordinateur (CAO/FAO). Il s'agit d'un programme logiciel ou d'une partie d'un progiciel utilisé pour convertir les données créées dans un système CAO/FAO en instructions ou en code spécifiques qu'une machine CNC (commande numérique par ordinateur) peut comprendre.

Lorsqu'un produit est conçu à l'aide d'un système de CAO, des modèles géométriques et des informations de conception sont créés. Cependant, ces informations ne sont pas directement comprises par la machine CNC. Le postprocesseur joue ici un rôle crucial : il traduit les informations de conception dans le langage que la machine CNC spécifique peut interpréter et produire.

Chaque machine CNC possède son propre système de contrôle et des codes spécifiques qui déterminent les mouvements et les opérations de la machine. Le postprocesseur doit prendre en compte la configuration de la machine, les bibliothèques d'outils, les paramètres d'usinage et d'autres propriétés spécifiques à la machine pour générer les instructions correctes.

Le processus de post-traitement comprend généralement les étapes suivantes :

  1. Analyse du fichier CAD/CAM : Le postprocesseur lit les données et la géométrie créées dans le fichier CAD/CAM.

  2. Conversion en code machine : elle traduit les informations de conception en code machine que la machine CNC peut comprendre, tel que le code G ou le code M.

  3. Optimisation (facultatif) : certains postprocesseurs peuvent effectuer des optimisations supplémentaires pour améliorer l'efficacité de l'usinage, telles que la minimisation des temps de changement d'outil, l'optimisation des parcours d'outils, etc.

  4. Sortie vers la machine CNC : le code machine généré est ensuite envoyé à la machine CNC, où il est interprété et exécuté pour produire la pièce physique selon la conception originale.

Les postprocesseurs sont essentiels pour assurer une transition fluide entre les conceptions dans les logiciels de CAO/FAO et la production réelle sur les machines CNC. Cela garantit que les conceptions sont converties avec précision et cohérence en produits tangibles.