Réglage de l'axe Z
L'axe Z remplit une fonction importante : le réglage de la hauteur de la torche. La hauteur de la torche par rapport à la pièce à usiner est cruciale pour une coupe nette. De plus, une hauteur correcte prolonge la durée de vie de la buse.
Si la hauteur est incorrecte, la torche risque de heurter la pièce à usiner. Sur cette page, nous aborderons les fonctions de l'axe Z et sa configuration.
Tout d'abord, un aperçu des tâches effectuées par l'axe z dans le bon ordre. Ensuite, nous aborderons ces tâches individuellement. Vous trouverez toutes les valeurs de réglage dans cet aperçu. L'image ci-dessous illustre un exemple de code G. Les commandes de l'axe Z de la machine y sont affichées. Voir la page suivante. Qu'est-ce qu'un g-code ? Plus d'informations à ce sujet.
- Sonde
- Hauteur de Pierce
- Retard de Pierce
- Hauteur de coupe
- Contrôleur de hauteur de torche (THC)
(Exemple de commandes g-code pour l'axe z créées avec Fusion360)
1. Sonde
La sonde (code G31 (dans l'image du g-code) correspond au premier déplacement de l'axe Z. Ici, l'axe Z reçoit la commande de se déplacer de -100 mm. Derrière le lettre F la vitesse à laquelle il se déplace est indiquée (débit d'alimentationDurant ce mouvement, l'axe z sera arrêté dès que la torche touchera la pièce à usiner grâce à un interrupteur intégré à l'entraînement de l'axe z.
NB. Avant que l'interrupteur n'émette un signal, la torche a probablement déjà touché la pièce à usiner en raison du jeu présent dans l'interrupteur. Ce jeu varie selon les machines et doit donc être déterminé pour chacune d'elles. Nous y reviendrons plus loin dans cet article, car il influe sur le réglage de la hauteur de coupe. Voir à cette page comment déterminer le dégagement.
2. Hauteur de perçage
Après l'opération de sondage, l'axe z se déplacera jusqu'à sa hauteur de déplacement sûre (règle N35 (sur l'image) puis à la hauteur de perçage. La hauteur de perçage permet à la torche de percer à une hauteur adéquate au-dessus de la pièce. En effet, des projections de liquide se produisent dès l'allumage de la torche. Il est préférable d'éviter ces projections dans la buse. Généralement, cette hauteur est de 4 mm, soit 2 mm de plus que la hauteur de coupe (2,5 mm sur l'image). ligne N40Nous aborderons ce point plus en détail au point suivant. 4. Hauteur de coupe dans cet article.
3. Retard de Pierce
Une fois que l'axe z a atteint sa hauteur de perçage, la machine CNC active le découpeur plasma (code M3 (dans l'image du g-code). Vous pouvez imaginer qu'il faut plus de temps pour percer une plaque épaisse qu'une plaque fine. C'est pourquoi il y a un délai de perçage. commande G4 dans l'image et est affiché avec un numéro après le lettre P. Dans ce cas numéro 1. Cela signifie qu'il y a un temps d'attente d'une seconde pour donner au découpeur plasma la chance de percer la plaque.
4. Hauteur de coupe
La dernière action effectuée par l'axe Z avant le démarrage des axes X et Y consiste à atteindre sa hauteur de coupe, généralement de 2 mm. Ces paramètres sont détaillés dans l'aperçu mentionné précédemment, en haut de cette page. Mais voici la partie intéressante : ligne N30 dans l'exemple de code G.Ce paramétrage de code est important en combinaison avec règle N55.
Abeille règle N55 Quatre éléments se conjuguent.
- jouer sur la Switch.
- la valeur de la hauteur de coupe.
- la position zéro.
- la vitesse de coupe
Comment cela est-il concrètement assemblé ?
Une action supplémentaire se produit lors du test de sondage. Au moment où la torche entre en contact avec la plaque (fonction de sondage), comme mentionné précédemment, il existe un jeu au niveau de l'interrupteur. Dans ce cas, ce jeu est de 1,5 mm. La hauteur de coupe est de 2 mm.
Mais pourquoi y a-t-il un signe moins devant ? On pourrait penser que la pièce doit alors se déplacer de +3,5 mm en hauteur par rapport à son point zéro, au lieu de descendre davantage. En effet, l'axe Z est trompé dès que l'interrupteur indique que la lampe torche a touché la plaque. L'axe Z est alors… ligne N30 Non pas réglé à 0, mais à -3,5 mm. Le g-code correspondant est : G92, ce qui signifie : compensation de coordonnées. Il ne s'agit donc pas d'un mouvement qu'il va effectuer à ce moment-là, mais d'une valeur d'entrée. règle N55 Lorsque l'axe Z approche de sa hauteur de coupe, la commande consiste à revenir au point zéro. C'est pourquoi la hauteur de perçage n'est pas de 4 (dans ce cas, 4,5) mais de 2,5 mm, soit 2,5 mm au-dessus du point zéro.
En définitive, toutes les actions sont réalisées à partir d'un point de coordonnées zéro, ou bien un point de coordonnées est ajusté. Tous ces paramètres sont configurables dans le logiciel de FAO. L'emplacement et la manière dont ces réglages sont intégrés au code G varient selon le logiciel de FAO.
Dans Fusion 360, ces paramètres peuvent être configurés comme variable lors de la dernière étape d'enregistrement du g-code. Cette opération s'effectue après avoir ouvert le post-processeur Pritec Mach3..
Dans SheetCam, ces paramètres sont intégrés aux outils.
