Vom Entwurf bis zum zugeschnittenen Stahlteil. Besuchen Sie unsere Werkstatt oder gehen Sie live mit uns durch die Halle und stellen Sie Ihre Fragen direkt.
Zwei Möglichkeiten
Derselbe Handwerker, dieselbe Tiefe. Nur die Entfernung ist unterschiedlich.
Besuchen Sie unsere Werkstatt. Sie können den gesamten Arbeitsablauf von der Zeichnung bis zum zugeschnittenen Teil miterleben und selbst am Schneidetisch stehen.
Yorick steuert die Kamera durch unsere Halle. Sie lernen die Hard- und Software des ACROS kennen, sehen die Tische und die Schnittergebnisse aus nächster Nähe und können selbst mitfahren. Genau so, als stünden Sie selbst in der Halle.
Sie können dies in der Demo sehen
In der Demo führen wir Sie durch den gesamten Reparaturprozess, vom defekten Teil bis zum zugeschnittenen Stahlstück. Der Vorteil liegt im nächsten Schritt: Sie führen die Schritte 1 und 2 einmal aus und wiederholen die restlichen Schritte beliebig oft.
Ein defektes Teil, eine Messung oder eine Skizze.
Form, Löcher und Material erfassen Sie einmalig.
Die Datei ist fertig, mit Überarbeitung und Anwendung.
Platte auflegen, Feile öffnen, ACROS schneidet.
Entgraten, Setzen, Schweißen und Prüfen.
Nächstes Mal: gleiche Datei, gleiches Teil.
Von nun anBeginnen Sie jedes Mal mit Schritt 3.
Bleibt im Regal
Plattenmaterial in den von Ihnen tatsächlich verwendeten Stärken, Verschleißteile und Komponenten, die Sie nicht lokal und verantwortungsvoll herstellen können.
Wird zu einer Datei
Teile mit bekannter Größe und Materialauswahl. Diese müssen nicht mehr auf Lager gehalten werden: Sie werden erst zugeschnitten, wenn Sie sie benötigen.
Haben Sie eine Zeichnung oder ein defektes Teil? Nehmen Sie es mit nach Aalten und wir schneiden es während der Demo.
Vier Größen
Die Preise finden Sie einfach auf der Website. Sie benötigen kein Angebot, um zu wissen, wo Sie stehen.
Kompakter Workshop und Einstieg in die Ausbildung.
Bildung, Prototyping und Kompaktproduktion.
Technischer Service, Reparatur und Kleinmetallbau.
Vollplatte, größere Konstruktionen und Wartungsarbeiten.
Schnittbereich 0,5–40 mm, abhängig von der Plasmaquelle, dem Material und der gewünschten Schnittqualität.
Entdecken Sie es selbst
Wähle dein Fachgebiet und schau, was sich in der Praxis ergibt.
Fertigen Sie Ersatzteile an, während das Fahrzeug in der Werkstatt ist.
Dank digitaler Dateien und eines gezielten Blechlagers muss nicht mehr jede Halterung für jedes Fahrzeug vorrätig sein. Weniger Wartezeiten bei einfachen, flachen Stahlteilen.
Die Störung wird zu einem Fertigungsauftrag und nicht zu einem logistischen Problem.
Ihr eigener technischer Service vermisst ein einfaches Bauteil, erfasst es digital und fertigt es nach. Ein kleines Ersatzteil muss nicht zu einem langen Produktionsstillstand führen.
Von der CAD-Zeichnung bis zum Messen, Schneiden und Schweißen.
Die Schüler lernen den gesamten Produktionsprozess kennen: Zeichnen, Schneiden, Prüfen und Zusammenbauen. Eine erkennbare Maschine verbindet digitale Kompetenzen mit praktischer Werkstattpraxis.
Eine Einzelanfertigung oder eine Kleinserie aus derselben Datei.
Eine einzige digitale Datei bietet eine maßgenaue Grundlage für Konstruktionsarbeiten, Kleinserien und individuelle Inneneinrichtungen.
Bevor Sie eine Demo anfordern
Yorick fährt mit einer Kamera auf einem Wagen durch unsere Halle in Aalten. Sie lernen die Hard- und Software der ACROS kennen, sehen die Tische und Schnittergebnisse aus nächster Nähe und können jederzeit Ihre Fragen stellen. Es fühlt sich an, als stünden Sie selbst in der Halle.
Eine Live-Online-Demo dauert etwa 20 bis 30 Minuten. Das Angebot senden wir Ihnen anschließend zu. Eine Demo bei uns in Aalten dauert etwa eine Stunde. Dann erstellen wir das Angebot gemeinsam.
Sie benötigen keine teure Lizenz. Sie zeichnen und bereiten Ihre Schnittmuster mit lizenzfreier Software vor und laden DXF-Dateien direkt aus Ihrem Zeichenprogramm. Die Modelle 80SX und 150SX bedienen Sie über USB mit Ihrem PC oder Laptop. Die Modelle 200SX und 300SX verfügen über ein Touchpanel mit integriertem WLAN.
Die Plasmaquelle bestimmt den Anschluss, nicht der Tisch. Die 45-A-Quellen arbeiten mit 230 V; die leistungsstärkeren Quellen ab 75 A benötigen Drehstrom (400 V). Wir ermitteln gemeinsam mit Ihnen die passende Sicherung für jede Quelle. Für Druckluft benötigen Sie ca. 280 Liter pro Minute bei 5,5 bar, trocken und sauber; wir empfehlen einen Luftfilter. Beim Plasmaschneiden entsteht Rauch, daher ist eine gute Belüftung oder Absaugung unerlässlich. Wir besprechen während der Vorführung, was für Ihre Werkstatt am besten geeignet ist.
Die Software ist für Anwender ohne CNC-Erfahrung konzipiert. Sie erhalten Handbücher, Fachartikel und Lehrvideos. Sollten Sie einmal nicht weiterkommen, unterstützen wir Sie per Fernzugriff. Wie schnell Sie selbstständig fräsen können, hängt hauptsächlich von Ihren Vorkenntnissen im Bereich der technischen Zeichnung ab. In der Demo sehen Sie den gesamten Prozess von der Zeichnung bis zum fertigen Werkstück.
Die Plasmaquelle bestimmt die Schnittqualität, der Tisch die Schnittgröße. Richtwerte für Stahl mit sauberer Schnittkante: 12 bis 15 mm bei 45 A, 25 bis 35 mm bei 75 oder 80 A und 30 bis 40 mm bei 100 oder 125 A. Dickere Materialien sind möglich, der Schnitt wird jedoch rauer. Für Edelstahl und Aluminium gelten niedrigere Werte. Bei längeren Schneidvorgängen empfiehlt sich eine leistungsstärkere Plasmaquelle.
Wir montieren die Acros selbst in Aalten. Die aktuelle Lieferzeit finden Sie in Ihrem Angebot. Sie können die Maschine in Aalten abholen oder wir versenden sie per Spedition; die Versandkosten sind ebenfalls im Angebot aufgeführt. Die Installation erfolgt selbst mithilfe einer Bedienungsanleitung und Anleitungsvideos. Bei Fragen oder Problemen bieten wir Ihnen Fernunterstützung.
Die Acros zeichnet sich durch ein offenes und modulares Design aus: Alle Komponenten sind zugänglich, und Verschleißteile können Sie selbst austauschen. Sie sind nicht an einen Servicevertrag gebunden. Verschleißteile und Brennerkomponenten bestellen Sie separat im Webshop. Mit dem Starter-Kit haben Sie die am häufigsten benötigten Teile sofort zur Hand. Im Störungsfall bieten wir Fernwartung an.
Die Grenze liegt nicht in der Form, sondern in der technischen Verantwortung. Bei tragenden oder sicherheitskritischen Bauteilen ist stets mit bekannten Materialdaten, geprüften Zeichnungen und einer entsprechenden Freigabe zu arbeiten.
