Contrôleur de hauteur de torche
Que fait le contrôleur THC ?
Le contrôleur THC garantit que le torche dix reste toujours à la même hauteur au-dessus de la pièce à usiner. Dans la plupart des cas, celle-ci est de 2 mm en fonction de la pointe coupante montée dans la torche. La hauteur de coupe est importante pour un bon résultat de coupe.
Comment fonctionne le contrôleur THC ?
Le contrôleur THC lit la consommation de tension du découpeur plasma pendant la découpe. Ceci est reçu via le câble de commande connecté entre le boîtier de commande et le découpeur plasma. La tension est affichée en direct sur l'écran du boîtier de commande.
Le contrôleur THC démarre son contrôle de hauteur lorsqu'il reçoit une lecture de tension du découpeur plasma. Alors quand l'arc s'allume.
Comment régler le contrôleur THC ?
La valeur de tension nominale est réglée avec les touches fléchées du contrôleur. Il s’agit de la tension consommée par le découpeur plasma. Cette valeur est liée aux réglages idéaux de coupe et est affectée par les ajustements des points suivants :
- L'épaisseur du matériau à traiter
- La vitesse de coupe
- La hauteur de coupe
- L'ampérage réglé du découpeur plasma
Un exemple : nous allons usiner une plaque de 2 mm. Avec une vitesse de coupe de 6720 mm/min et pour cela nous utilisons la pointe de coupe de 45 ampères (réglez également le découpeur plasma sur 45 ampères). Nous couperons à une hauteur de coupe de 2 mm. Lorsque nous ajustons l’un des quatre ci-dessus, la consommation de tension du découpeur plasma changera également.
Par exemple, si la distance entre le matériau et la torche augmente, le découpeur plasma augmentera sa tension pour maintenir l'arc. Le contrôleur corrigera alors cela en envoyant à nouveau la torche légèrement vers le bas. Et la tension se stabilisera à nouveau. Cela s'applique également à l'épaisseur du matériau, etc.
On règle donc la tension nominale sur le contrôleur THC et l'arc sera corrigé à cette valeur à tout moment. Pour maintenir la hauteur de coupe stable.
Comment déterminer la tension nominale ?
Cela peut être fait de deux manières. La première façon est de prendre la table de la machine au chalumeau. Ceci peut être trouvé sur le page des manuels. Les valeurs de tension sont répertoriées ici. Toute correction est nécessaire car elle ne correspond pas toujours à 100% à la réalité.
Nous passerons en revue la deuxième méthode « manuelle » ci-dessous.
Étape 1.
Déterminez la pointe de coupe que vous souhaitez utiliser et réglez le découpeur plasma sur l'ampérage correspondant. Cela peut être indiqué sur la pointe de coupe.
POUR VOTRE INFORMATION. La détermination de la pointe de coupe peut être effectuée à l'aide de la table de la torche machine comme décrit ci-dessus.
Étape 2.
Déterminez la hauteur de coupe. Dans ce cas, hauteur de coupe de 2 mm. Celui-ci peut être ajusté à l'aide d'une cale de 2 mm. Ensuite, lorsque vous faites du jogging, réglez la commande sur augmenter. mode. Et les incréments reçoivent une valeur de 200 mm (1). À l'aide des touches fléchées du clavier, vous pouvez maintenant déplacer l'axe d'avant en arrière de 200 mm. L'avance est également réglée à la valeur souhaitée (2). Dans ce cas 6720 mm/min.
Étape 3.
Nous pouvons désormais couper près d'une pièce de 200 mm avec une hauteur de coupe de 2 mm.La seule chose qui reste à faire pour lire la valeur correcte est d'empêcher le réglage de la hauteur de fonctionner s'il n'est pas encore correctement réglé. Cela peut être fait en saisissant le code M8 sur l'écran MDI et en le confirmant avec la touche Entrée. Avec ça désactiver le moteur de l'axe Z (sur Acros 80/150, retirer le câble du moteur de l'axe Z pour désactiver le moteur). De cette façon, il ne bougera pas. Vous pouvez le réactiver avec le code M9.
Attention ! Pour allumer et éteindre l'axe Z avec les codes M8 et M9, cette fonction doit d'abord être activée. Ici décrit comment procéder. Cela s'applique uniquement aux Acros 80S et 105S.
Étape 4.
Maintenant, nous pouvons couper. Cliquez sur l'icône TORCHE pour allumer la torche, puis appuyez immédiatement sur la touche fléchée. C'est ainsi que l'on découpe manuellement une pièce de 200 mm. Lisez la valeur de tension sur l'écran du contrôleur THC, puis réglez-la avec les touches fléchées. N'oubliez pas de taper M9 pour activer l'axe z (câble moteur axe Z rebranché pour l'Acros 80/150). La valeur est maintenant définie.
Autres paramètres du contrôleur de hauteur.
''SPE'' (VITESSE) - Ce paramètre contrôle la vitesse de déplacement de l'axe Z pendant la coupe lorsque le contrôleur de hauteur est activé (fréquence d'horloge).
''d-t'' (temps de retard) – le temps de retard. Cela vous permet de définir le temps de réponse. Cela concerne le nombre de secondes que le contrôleur doit attendre après avoir reçu un signal pour déplacer l'axe Z vers le haut ou vers le bas. Ceci est variable de 0,1 à 9,9 secondes. le réglage d'usine est de 0,5 seconde.
Attention ! Tenez compte du délai de perçage. Assurez-vous que le nombre de secondes est supérieur au nombre de secondes du délai de perçage. Sinon, le contrôleur commencera à s'ajuster pendant le perçage.
''H-V'' (haute tension) – Valeur de la tension à vide du découpeur plasma. Arc de coupe 50-300 V. Le réglage par défaut est 200 V.
''tSt'' (test) – Simulation du fonctionnement du contrôleur. Le système simule une mesure de tension (montée et descente) afin de pouvoir tester son fonctionnement.
''dir'' (direction) – Permet d'inverser le sens de rotation lorsque l'axe Z tourne dans le mauvais sens.
Vous trouverez ci-dessous un exemple de torche touchant la pièce. Le contrôleur de hauteur n'est pas réglé correctement, ce qui entraîne la pression de la torche contre la pièce à travailler.
