Contrôleur de hauteur de torche
Que fait le contrôleur de THC ?
Le contrôleur THC garantit que la torche reste toujours à la même hauteur au-dessus de la pièce à usiner. Dans la plupart des cas, cette hauteur est de 2 mm, selon la buse de coupe montée sur la torche. La hauteur de coupe est importante pour obtenir un résultat de coupe optimal.
Comment fonctionne le contrôleur de THC ?
Le contrôleur THC mesure la consommation électrique du découpeur plasma pendant la découpe. Cette information est transmise par le câble de commande reliant le boîtier de commande au découpeur plasma. La tension est affichée en temps réel sur l'écran du boîtier de commande.
Le contrôleur THC active le contrôle de hauteur dès qu'il reçoit une mesure de tension du découpeur plasma, c'est-à-dire dès l'amorçage de l'arc.
Comment régler le contrôleur de THC ?
La valeur de tension nominale est réglée à l'aide des touches fléchées du contrôleur. Il s'agit de la tension consommée par le découpeur plasma. Cette valeur est liée aux paramètres de coupe optimaux et dépend des réglages des points suivants :
- L'épaisseur du matériau à traiter
- La vitesse de coupe
- La hauteur de coupe
- L'ampérage réglé du coupeur plasma
Exemple : nous allons usiner une plaque de 2 mm d’épaisseur. La vitesse de coupe est de 6 720 mm/min et nous utilisons pour cela la buse de 45 ampères (réglage du découpeur plasma sur 45 ampères). La hauteur de coupe est de 2 mm. Tout réglage des quatre paramètres mentionnés ci-dessus modifie la consommation électrique du découpeur plasma.
Par exemple, si la distance entre le matériau et la torche augmente, le découpeur plasma augmentera sa tension pour maintenir l'arc. Le contrôleur corrigera alors la situation en abaissant légèrement la torche et en stabilisant à nouveau la tension. Ceci s'applique également à l'épaisseur du matériau, etc.
La tension nominale est donc réglée sur le contrôleur THC, et l'arc sera corrigé en permanence à cette valeur afin de maintenir une hauteur de coupe stable.
Comment déterminer la tension nominale ?
Cela peut se faire de deux manières. La première consiste à consulter le tableau des torches de la machine. Celui-ci se trouve sur le page des manuels. Les valeurs de tension sont indiquées ici. Une correction est nécessaire car elles ne correspondent pas toujours à 100 % de la réalité.
Nous allons passer en revue la deuxième méthode « manuelle » ci-dessous.
Étape 1.
Choisissez la buse de coupe que vous souhaitez utiliser et réglez le découpeur plasma sur l'ampérage correspondant. Celui-ci est indiqué sur la buse.
Pour information. La pointe de coupe peut être déterminée à l'aide du tableau de la torche de la machine, comme décrit ci-dessus.
Étape 2.
Déterminez la hauteur de coupe. Dans ce cas, une hauteur de coupe de 2 mm. Vous pouvez l'obtenir à l'aide d'une cale de 2 mm. Ensuite, réglez la commande en mode incrémental lors du déplacement par à-coups. Définissez l'incrément sur 200 mm (1). À l'aide des flèches du clavier, vous pouvez maintenant déplacer l'axe d'avant en arrière sur 200 mm. Réglez également la vitesse d'avance sur la valeur souhaitée (2). Dans ce cas, 6720 mm/min.
Étape 3.
Nous pouvons maintenant découper une pièce de près de 200 mm à une hauteur de coupe de 2 mm.Pour obtenir la valeur correcte, il ne reste plus qu'à empêcher l'activation du contrôleur de hauteur tant qu'il n'est pas correctement réglé. Pour ce faire, saisissez le code M8 sur l'écran MDI et validez avec la touche Entrée. Cela désactive le moteur de l'axe Z (pour les Acros 80/150, débranchez le câble du moteur de l'axe Z pour le désactiver). Par conséquent, le contrôleur ne bougera pas. Vous pouvez le réactiver avec le code M9.
Attention ! Pour activer et désactiver l'axe Z avec les codes M8 et M9, cette fonction doit d'abord être activée. Ici La procédure est décrite ci-dessous. Ceci s'applique uniquement aux modèles Acros 80S et 105S.
Étape 4.
Vous pouvez maintenant découper. Cliquez sur l'icône TORCHE pour allumer la torche, puis appuyez immédiatement sur les touches fléchées. Cela vous permet de découper manuellement une pièce de 200 mm. Lisez la valeur de tension sur l'écran du contrôleur THC, puis réglez-la à l'aide des touches fléchées. N'oubliez pas de saisir M9 pour activer l'axe Z (rebranchez le câble du moteur de l'axe Z sur l'Acros 80/150). La valeur est maintenant enregistrée.
Autres paramètres du contrôleur de hauteur.
"SPE" (VITESSE) - Ce paramètre contrôle la vitesse de déplacement de l'axe Z pendant la découpe lorsque le contrôleur de hauteur est activé (fréquence d'horloge).
''d-t'' (temps de délai) – Délai. Ce paramètre permet de régler le temps de réponse, c'est-à-dire le nombre de secondes que le contrôleur doit attendre après avoir reçu un signal pour déplacer l'axe Z vers le haut ou vers le bas. Ce délai varie de 0,1 à 9,9 secondes. Le réglage d'usine est de 0,5 seconde.
Attention ! Tenez compte du délai de perçage. Assurez-vous que le nombre de secondes est supérieur au délai de perçage. Sinon, le contrôleur commencera à s’ajuster pendant le perçage.
''H-V'' (Haute Tension) – Valeur de la tension à vide du découpeur plasma. Arc de coupe : 50-300 V. Réglé à 200 V par défaut.
''tSt'' (test) – Simulation du fonctionnement du contrôleur. Le système simule une mesure de tension (montée et descente), permettant ainsi de tester son fonctionnement.
''dir'' (direction) – Ceci permet d'inverser le sens de rotation lorsque l'axe Z tourne dans la mauvaise direction.
Ci-dessous figure un exemple de la torche en contact avec la pièce à usiner. Le réglage de la hauteur est incorrect, ce qui provoque une pression de la torche vers le bas contre la pièce.
