De la conception à la découpe de la pièce en acier. Venez visiter notre atelier ou parcourez le hall avec nous en direct et posez-nous vos questions directement.
Deux façons
Le même artisan, la même profondeur. Seule la distance diffère.
Venez visiter notre atelier. Vous verrez l'ensemble du processus, du dessin à la découpe de la pièce, et vous pourrez même vous mettre à l'œuvre vous-même.
Yorick fait circuler la caméra dans notre hall. Vous vous familiarisez avec le matériel et le logiciel de l'ACROS, vous voyez de près les tables et les résultats de découpe, et vous vous entraînez vous-même. Comme si vous étiez dans le hall.
Vous pouvez voir cela dans la démo
Dans cette démonstration, nous vous guidons pas à pas à travers toute la chaîne, de la pièce cassée à l'acier découpé. L'avantage réside dans la suite : vous effectuez les étapes 1 et 2 une seule fois, puis vous répétez le reste autant de fois que vous le souhaitez.
Une pièce cassée, une mesure ou un croquis.
Vous enregistrez la forme, les trous et le matériau une seule fois.
Le dossier est prêt, avec révision et application.
Posez la plaque dessus, ouvrez le dossier, l'ACROS coupe.
Ébavurage, réglage, soudage et contrôle.
La prochaine fois : même fichier, même partie.
DésormaisChaque fois que vous démarrez, commencez à l'étape 3.
Reste en rayon
Matériaux en feuilles aux épaisseurs que vous utilisez réellement, pièces d'usure et composants que vous ne pouvez pas fabriquer localement et de manière responsable.
Devient un fichier
Des pièces aux dimensions et au matériau connus. Plus besoin de les stocker : vous les découpez à la demande.
Vous avez un dessin ou une pièce cassée ? Emportez-le avec vous à Aalten et nous le couperons pendant la démo.
Découvrez par vous-même
Choisissez votre domaine et voyez ce qui se passe en pratique.
Fabriquer des pièces de rechange pendant que le véhicule est en atelier.
Grâce aux fichiers numériques et à un stock ciblé de tôles, il n'est plus nécessaire d'avoir en stock toutes les fixations pour chaque véhicule. On passe ainsi moins de temps à attendre des pièces en acier simples et plates.
Le dysfonctionnement devient une commande de fabrication et non un problème logistique.
Votre service technique interne mesure une pièce simple, l'enregistre numériquement et la reproduit. Le remplacement d'une petite pièce ne doit pas nécessairement entraîner un arrêt de production prolongé.
Du dessin CAO à la mesure, la découpe et le soudage.
Les étudiants apprennent l'ensemble du processus : dessin, découpe, contrôle et assemblage. Une machine bien connue permet de faire le lien entre les compétences numériques et la rigueur d'un atelier traditionnel.
Une pièce sur mesure ou une petite série, à partir du même fichier.
Un seul fichier numérique fournit une base dimensionnellement précise pour les travaux de structure, les petites séries et les intérieurs personnalisés uniques.
Avant de demander une démo
Yorick déplace une caméra sur un chariot dans notre hall d'Aalten. Vous découvrez le matériel et les logiciels de l'ACROS, vous voyez de près les tables et les résultats de découpe, et vous pouvez poser vos questions tout au long de la présentation. On a vraiment l'impression d'être sur place.
Une démonstration en ligne dure environ 20 à 30 minutes. Nous vous enverrons ensuite le devis. Une démonstration dans nos bureaux à Aalten dure environ une heure. Nous établirons ensuite le devis ensemble.
L'ACROS fonctionne avec le logiciel de commande numérique MyPlasm. Ce logiciel fonctionne sous Windows ; vous aurez donc besoin d'un PC ou d'un ordinateur portable Windows. Les dessins sont chargés au format DXF. MyPlasm CNC ne prend pas en charge les fichiers STEP ; vous devez donc exporter votre conception au format DXF depuis votre logiciel de CAO.
Le bac à eau situé sous la table de découpe retient le plus de poussière et de fumée. L'aspiration est toujours autorisée, mais une pièce bien ventilée est en principe suffisante.
Le logiciel est conçu pour être utilisé sans expérience préalable en commande numérique. Vous recevez des manuels, des articles de connaissances et des tutoriels vidéo. En cas de difficulté, nous vous apporterons une assistance à distance. Votre rapidité d'exécution dépendra principalement de votre maîtrise du dessin technique. La démonstration vous présente l'intégralité du processus, du dessin à la pièce usinée.
La source plasma détermine la qualité de la coupe, la table, la taille. Valeurs indicatives pour l'acier avec une coupe nette : 12 à 15 mm à 45 A, 25 à 35 mm à 75 ou 80 A et 30 à 40 mm à 100 ou 125 A. Une épaisseur supérieure est possible, mais la coupe sera moins nette. Pour l'acier inoxydable et l'aluminium, les valeurs sont inférieures. Si vous découpez pendant plusieurs heures d'affilée, choisissez une source d'une intensité supérieure.
Nous livrons généralement à partir de notre stock, mais les délais de livraison peuvent s'allonger. En fin d'année, comptez généralement 4 à 6 semaines pour les ACROS 80SX et 150SX, et 8 à 10 semaines pour les 200SX et 300SX. Le branchement de l'ACROS est à votre charge ; nous n'assurons pas l'installation sur site.
L'ACROS est garanti 2 ans. Nous expédions les pièces d'usure deux fois par semaine, les mardis et vendredis.
La limite ne réside pas dans la forme, mais dans la responsabilité technique. Pour les pièces porteuses ou critiques pour la sécurité, travaillez toujours avec des données de matériaux connues, des plans vérifiés et une autorisation appropriée.
